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Quality Control

高品質な製品づくり

長曽鉄工所の蓄積されたノウハウを活かした高精度・高品質の製品ひとつひとつの卓越した技術力が、 各方面での信頼を集めています。
また、さらなる技術力向上をテーマに全力を傾けて取り組んでいます。

製品精度

今日の産業技術の革新はめざましく、各方面での設備機器においてもハイレベル・ハイクオリティを要求されます。高度化・多様化するユーザーニーズにお応えすべく、精度と品質にこだわった製品を提供します。

ハイクオリティの実現

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《製造への姿勢》………… 当社では、製品に対しての認識を高め、高精度・高品質な製品づくりを目指しています。特殊な形状の製品をはじめ、多種多様なご要望に対し、それ以上の品質や精度で、迅速にお応えするために、常に技術革新や精度の向上に努めています。

さらなる高品質・高精度を目指して

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《検査・測定》………… 高い精度が求められる製品は、既存の検査機だけでなく、徹底した精度チェックを効率よく行えるよう、技術者が独自に考案し、製作したオリジナルの検査機を使用しています。

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《製造・加工》………… 特殊な形状の製品をはじめ、多種多様にわたる受注に対応できるよう、それぞれの製品に合わせた独自のバイトや治具を製作し、より高品質で高精度な製品の生産を可能にしています。

品質管理

高品質・高精度の製品は素材管理からの精神により、素材別に色分けし、効率性を高めます。完成品の品質チェックはひとつひとつ入念に検査を行い、最新の測定機器によるサポートで完璧なクオリティ追求を目指します。

品質管理システム

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素材管理
精度の求められる製品を製造するには、素材の管理からはじまります。取り扱っている素材は、鉄や銅から真鍮、アルミなど多岐にわたるため、材質別に色分け等、厳重な管理を行っています。

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製造工程ごとのチェック
NCやマシニングなどの製造工程毎に品質のチェックや、設備のメンテナンス、微調整などを行います。万が一不備があった時は、すぐに担当の技術者が対応することで、ロスのないスムーズな流れを維持します。

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最新の検査機による品質チェック
常に最新鋭の検査機を取り入れ、効率化と品質の高水準安定化を目指し、
各工程において入念な製品チェックを行っています。


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人の目、手による厳密なチェック
さらに出荷前には、一つ一つ検査スタッフが入念に製品チェックを行うことで、高品質な製品の提供を実現しています。

品質チェックの主な流れ

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受注から在庫管理まで一括管理

受注から、加工、検査、梱包出荷、在庫管理まで独自のシステムにより一括管理しております。どの工程からでも誰でもリアルタイムで確認できることで、高品質でありながら短納期を実現しています。

1.内示情報の自動読取・一元管理

全顧客の内示データを電子処理、リアルタイムに把握

内示情報の自動読取・一元管理

2.生産進捗の一元管理

①バーコードを利用した自社開発ソフトで生産状況を把握

生産進捗の一元管理

②集めたデータを利用してリアルタイムの生産状況を可視化

生産進捗の一元管理

3.在庫数の一元管理

受注や入出庫を自社開発ソフトで一元管理、在庫数の正確な把握を実現

在庫数の一元管理 在庫数の一元管理

手配必要品の自動算出

2000品目全点リアルタイムに在庫欠品日予測、自動手配

手配必要品の自動算出
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